От бумажного склада к управляемому в 1С: внедрение адресного хранения, ТСД и DataMobile

Информация об организации:

Количество рабочих мест – 20 (из них 4 оператора, 6 кладовщиков)

Отрасль – Оптовая торговля бытовой химией, антисептиками, дезинфицирующими средствами и товарами легкой промышленности.

Исполнитель – Айти Конус, г.Оренбург

Продукт – 1С:Управление торговлей 11.5, ПО «DataMobile»

Дата реализации проекта – Октябрь 2025 г.

 

О клиенте и задаче:

ООО «Спецгарант» – производственно-торговая компания из Вологды, которая работает с 1997 года и поставляет товары санитарно-гигиенического и хозяйственно-бытового назначения для бизнеса.

У компании большой складской контур: приемка, размещение, перемещение, комплектация заказов, отгрузка и инвентаризация. Часть ассортимента относится к маркированной продукции, поэтому при работе склада важно не только быстро собирать и отгружать товары, но и корректно учитывать коды маркировки.

До проекта складские операции выполнялись по бумажным документам, а информация о товарах во многом зависела от ручного ввода и опыта сотрудников. Клиенту требовалось перейти к более управляемой модели: внедрить адресное хранение, подключить ТСД, автоматизировать основные складские операции и связать работу кладовщиков с 1С:УТ 11.5 через DataMobile.

 

Что нужно было сделать:

Клиенту нужно было перевести склад с работы на бумаге и ручного учета на работу с ТСД, адресным хранением и автоматическим обменом данными с 1С:УТ 11.5.

Главная цель проекта – сделать складские процессы более управляемыми: чтобы кладовщики видели задания на терминале, товары размещались по ячейкам, приемка и отгрузка сразу отражались в 1С, а работа с маркированной продукцией выполнялась без лишнего ручного ввода.

Для этого нужно было:

• обследовать текущие складские процессы и описать, как склад должен работать после внедрения;
• настроить адресное хранение в 1С:УТ 11.5: структуру складов, ячейки, правила размещения и отбора товаров;
• подключить DataMobile и настроить обмен между ТСД и 1С в режиме реального времени;
• автоматизировать основные операции на складе: приемку, отгрузку, перемещение и инвентаризацию;
• настроить работу с маркированной продукцией, включая сканирование кодов маркировки при приемке и отгрузке;
• организовать печать этикеток для товаров и ячеек;
• обучить кладовщиков, операторов и менеджеров работе в новой схеме.

 

До проекта: склад зависел от бумаги, Excel и опыта сотрудников:

До внедрения складские процессы во многом держались на распечатанных бумажных заданиях (документы приемки, отгрузки, перемещения и т.д.), ручном вводе данных и личном опыте сотрудников. Кладовщики собирали и отгружали заказы по бумажным документам, а операторы после этого вручную переносили информацию в 1С.

Из-за этого склад работал медленнее, чем мог бы, а часть операций зависела не от системы, а от того, кто именно сегодня находится на смене и насколько хорошо он знает расположение товаров.

Основные сложности были такими:

• Товары не были привязаны к конкретным ячейкам. Учет велся в целом по складу, а информация о размещении частично хранилась в Excel. Чтобы найти нужный товар, сотрудникам приходилось ориентироваться по памяти, записям и устным договоренностям.
• Комплектация и отгрузка выполнялись по бумажным документам. Кладовщик получал распечатанный документ из 1С, собирал товар, передавал информацию оператору, а оператор вручную отражал изменения в 1С. Это увеличивало время обработки заказов и создавало риск ошибок.
• Приемка проходила с задержкой отражения данных в 1С. Сначала товары принимали по бумажным документам, затем данные передавались оператору. Пока информация не была внесена в систему, остатки в 1С могли отличаться от фактической ситуации на складе, что создавало проблемы отделу продаж и закупок.
• Не было единого управляемого маршрута работы кладовщиков. Система не подсказывала, куда разместить товар и откуда его лучше отобрать. Это усложняло работу склада и снижало прозрачность процессов.
• Работа с маркированной продукцией требовала особого контроля. В ассортименте были антисептики и товары легкой промышленности, для которых важно корректно учитывать коды маркировки при приемке и отгрузке.

Клиенту нужно было уйти от схемы, где складские операции зависят от бумажных документов, Excel и ручного ввода, и перейти к системе, в которой задания выполняются через ТСД, товары размещаются по ячейкам, а данные сразу отражаются в 1С.

 

Как проходило внедрение:

Проект мы начали не с настройки программы, а с изучения реальной работы склада. Было важно понять, как сотрудники принимают товар, где возникают задержки, как формируются задания на отбор, как проходит отгрузка и какие операции нужно перенести на ТСД.

1. Обследовали складские процессы и подготовили новую схему работы

На первом этапе мы разобрали текущую схему склада: приемку, размещение, перемещение, комплектацию, отгрузку и инвентаризацию.

После этого подготовили модель «как будет»: с адресным хранением, ордерной схемой, учетом товаров по ячейкам и заданиями для кладовщиков на ТСД.

Чтобы не вносить изменения сразу в рабочую базу, мы развернули тестовую копию 1С:УТ 11.5. На ней проверяли будущую схему работы и настраивали процессы без риска для текущей деятельности склада.

• Настроили адресное хранение и правила работы склада

В тестовой базе мы настроили структуру складов и ячеек, правила размещения и отбора товаров, а также маршруты для кладовщиков.

Это позволило перейти от хранения «в целом по складу» к понятной системе: где у остатков есть понятный адрес хранения, а кладовщик видит, куда разместить товар и откуда его отобрать.

• Подключили DataMobile и настроили операции на ТСД

После настройки складской логики мы подключили DataMobile к 1С:УТ 11.5 и настроили обмен данными между системой и терминалами сбора данных.

На ТСД были настроены основные складские операции:

• приемка товаров;
• размещение по ячейкам;
• перемещение внутри склада;
• отбор и отгрузка заказов;
• инвентаризация;
• работа с маркированной продукцией.

Также настроили печать этикеток для товаров и ячеек через мобильный принтер.

• Проверили процессы вместе с сотрудниками клиента

Перед запуском мы протестировали основные сценарии на тестовой базе вместе с кладовщиками, операторами и менеджерами.

Проверяли не только техническую работу обмена, но и то, насколько новая схема удобна для сотрудников: понятно ли, как принимать товар, как выполнять задания на ТСД, как отбирать продукцию и как отражаются операции в 1С.

По итогам тестирования подготовили инструкции для кладовщиков и операторов, а затем обучили сотрудников работе в новой системе.

• Перенесли настройки в рабочую базу и запустили склад

После тестирования мы перенесли настройки из тестовой базы в рабочую, выполнили начальное заполнение остатков и запустили склад в промышленную эксплуатацию.

На старте мы подготовили начальное заполнение остатков, чтобы склад мог начать работу в новой структуре адресного хранения.

После запуска мы сопровождали клиента в первые недели: помогали сотрудникам адаптироваться к новой схеме, проверяли корректность операций и устраняли возникающие вопросы.

 

Что изменилось после внедрения:

После запуска склад перешел от заданий на бумаге и ручного ввода данных к работе через ТСД, адресное хранение и автоматический обмен с 1С:УТ 11.5.

Кладовщики стали выполнять основные операции в DataMobile на ТСД: принимать товар, размещать его по ячейкам, перемещать внутри склада, собирать заказы, отгружать продукцию и проводить инвентаризацию. Данные по операциям передаются в 1С без дополнительного ручного переноса со стороны операторов.

Что изменилось в работе склада:

• Появилось адресное хранение. Товары больше не учитываются просто «в целом по складу» – для них настроена структура ячеек, правила размещения и отбора. Сотрудникам стало проще понимать, где находится товар и откуда его нужно отобрать.
• Кладовщики перешли на работу с ТСД. Задания на приемку, перемещение, отбор и отгрузку выполняются на терминалах, а не по бумажным документам. Это снизило зависимость склада от ручных записей и устных договоренностей.
• Операции стали быстрее отражаться в 1С. После выполнения действий на ТСД данные передаются в 1С:УТ 11.5, поэтому операторам не нужно вручную переносить информацию из бумажных документов.
• Снизился риск ошибок при приемке и отгрузке. Сотрудники сканируют товары и коды маркировки на месте выполнения операции, а система помогает контролировать правильность действий.
• Упростилась работа с маркированной продукцией. Для антисептиков и товаров легкой промышленности настроили сканирование кодов маркировки при приемке и отгрузке, чтобы склад мог корректно работать с требованиями «Честного знака».
• Склад стал более управляемым. Руководителям и операторам стало проще контролировать движение товаров, выполнение складских операций и актуальность данных в 1С.
• Сотрудники освоили новую схему работы. Кладовщики, операторы и менеджеры прошли обучение и начали работать в едином процессе: задания формируются в 1С, выполняются на ТСД, а результат возвращается обратно в систему.

В результате клиент получил склад, где приемка, размещение, перемещение, отгрузка и инвентаризация выполняются по понятной схеме, а данные по операциям фиксируются в 1С без лишнего ручного ввода.